“以前，在焊接破碎机齿板耐磨层时，由于使用的焊条较粗，焊钳需要大功率才能满足。在连续使用两根焊条后，焊钳手柄烫手致使无法继续使用，必须等到冷却后方可再次使用。针对这一问题，我们制作了可散热大功率电焊钳。通过改变焊钳手柄焊线穿线方向、加装螺旋式散热器等措施，使焊钳手柄位置不再产生热量，从而使焊钳可实现连续工作，大大提高了耐磨齿板焊接的工作效率，节约了生产成本。”2016年底，山东能源重装集团莱芜煤机公司破碎设备事业部职工张勇介绍说。他和工友们的这一项创新成果刚刚荣获该公司2016年度优秀工艺创新成果一等奖。

　　据了解，莱芜煤机公司优秀工艺创新成果评选活动每年举办两次，至今已坚持了10多年，旨在通过活动鼓励广大职工紧紧围绕企业技术进步、新产品开发、老产品改造、工艺工装、产品质量、安全生产、降本提效、节能减排及各项经营管理工作，积极开动脑筋，挖潜改造，在“新、小、实、巧”上做文章，解决生产中遇到的各种技术难题，为职工搭建“蓬勃向上、公开竞争、展示才能、表现自我”的平台。

　　“在以前制作螺旋类部件时，将钢管内装上砂子，用气割火焰加热，人工弯曲制成，成型质量差，速度慢。”为此，该公司洗选设备事业部张宪军、杨德荣等职工刻苦钻研，设计制作了“螺旋盘管类部件制作工装”，用钢管通过卷板机进行制作，不仅质量好，而且效率高，每件可节约生产成本1500元左右。这样的例子在莱芜煤机公司不胜枚举。郭玉华、杨震等职工通过改进“加压过滤机刮板输送机机头架工艺”，使每台设备为企业节省费用6万余元；王强、徐宾等职工通过对废旧钻床进行再利用改造，为企业节约维修费用9600余元。

　　“这些革新成果虽然‘小’，但产生的效益却不‘小’。它们不但能激活创新体制，而且能提升企业的创新能力，小的技术突破可能孕育出更大的技术跨越。实践证明，这些项目具有实用性、新颖性、先进性，在提高生产效率、产品质量、安全生产以及降低生产成本等方面产生了较好的经济效益。”莱芜煤机公司副总经理、总工程师史晓晖说。

　　近年来，莱芜煤机公司以构建“众创空间”为载体，实行群众性技术创新激励机制，让创新者的奇思妙想与生产经营工作充分对接，聚合起大众创新的力量，释放民智民力，形成了“万众创新”的良好局面。一个个小创造、小发明、小技改，攻克了一道道横亘在企业新产品开发、老产品改造、工艺工装改进道路上的障碍和阻力，成为广大职工展示智慧和才能的大舞台，催生了一大批技术含量高、具有广泛推广应用价值的工艺改进、工艺创新成果。

　　据统计，莱芜煤机公司通过听取项目申报部门的汇报、答辩，采用评分的办法，2016年共评出优秀工艺创新成果31项，其中一等奖1项，二等奖9项，三等奖11项，四等奖10项，奖励总额5.95万元，为企业创造经济效益200余万元。