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压滤机维护、保养及故障处理分析

2016/6/12 14:23:38      点击:

摘要:根据压滤机的结构特点,对压滤机在维护、保养及故障处理进行原因分析,并提出了解决方法。 
  关键词:压滤机;维护保养;常见故障;分析解决方法 
  中图分类号: 
  TB 
  文献标识码:A 
  文章编号:1672.3198(2013)03.0185.01 
  1 压滤机工作原理及结构特点 
  1.1 工作原理 
  压滤机主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分、压紧装置(主要是液压压紧装置)、液压系统、电控系统及辅助部分组成。滤布装在滤板两面,在压紧装置作用下,滤板被压紧在压紧板和止推板间,每两块滤板之间形成一个封闭的滤室,当入料泵将物料打入滤室后,在入料压力下,液相物通过滤布从滤液孔分离出来,固相物料留在滤室内逐渐形成滤饼,从而实现物料固液两分离,入料泵停止给料后,松开压紧板,卸掉滤饼,至此完成一个工作循环。 
  1.2 XMZ型压滤机的结构特点 
  该型压滤机与传统压滤机相比,具有较大的先进性: 
  (1)主梁结构采用双厢式梁结构,该结构与传统压滤机(厢式梁式或板式梁)相比,抗弯、抗拉、抗扭强度高,重量轻,增强了主梁综合性能。 
  (2)滤板压紧采用双拖式柱塞缸液压系统,使滤板压紧时间降低一倍以上,大大提高了压滤机的工作效率,传统式压滤机功率为5.5kW,本压滤机功率为4kW,节能效果明显,液压马达采用先进的摆线马达,该马达具有重量轻、体积小、运转可靠等特点。 
  (3)本压滤机控制系统采用PLC可编程控制器控制,同时,可根据要求配置文本显示器,控制器和文本显示器通过RS485进行通讯,通过文本显示器显示运行状态、故障报警、工序时间、循环次数、压力等多种数据,并且可以通过文本显示器随时设定油缸上下限,因此,可以直观的、及时的掌握压滤机的运行情况。 
  2 压滤机的维护与保养 
  (1)经常保持液压系统整洁,严防杂物浸入而造成故障。 
  (2)压滤过程中滤布要保持平整,不允许有褶皱,可视情况对滤布进行清洗。 
  (3)经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。 
  (4)定期向轴承注入润滑脂,向传动链条及轨道淋油,并清除污物。 
  (5)定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。 
  (6)液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。 
  3 压滤机工作常见故障及原因分析、解决方法 
  3.1常见故障 
  (1)液压系统故障。 
  (2)电气系统故障。 
  (3)其他故障。 
  3.2故障分析 
  3.2.1液压系统故障分析 
  (1)液压系统流量不足的原因及处理办法。 
  ①油泵不排油,检修油泵。 
  ②顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住,检修顺序阀。 
  ③滤油器堵塞,清洗滤油器。 
  ④油箱油面太低,油泵吸空,应补油。 
  ⑤液压油粘度太大,吸油困难,应换油或提高油温。 
  ⑥泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值,检修或更换油泵。 
  (2)系统压力不足的原因及处理办法。 
  ①油泵故障,检修油泵。 
  ②溢流阀故障,调整或检修溢流阀。 
  ③有泄漏处应修好。 
  (3)开始松开滤板时,油缸油管发生冲击振动,其原因是单向节流阀节流口过大,应关小单向节流阀节流口。 
  (4)压紧板返回后,但不能直接转换为拉板,除电气故障外,主要是由于油缸内空气未排净,头板前移,回程接近开关处于断开状态,处理方法是:拧松放气螺塞,使油缸活塞往复运动,排尽空气。 
  (5)拉板故障:首先是拉板压力不正确,调整拉板压力一般在3-4MPa,其次是拉板速度过快或过慢,对滤板冲击过大或拉不动滤板,此时应调整调速阀,拉一块滤板的时间大约为7-10秒。 
  3.2.2电气故障分析 
  发生电气故障的原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路或油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导致内部断线等。 
  电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系,同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。 
  3.2.3其他故障及分析 
  (1)喷浆产生的原因及处理方法。 
  ①滤板边框密封面夹入料饼,应洗清滤布; 
  ②滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布; 
  ③入料浓度太低。适当提高入料浓度至500g/l。 
  (2)不成饼的原因及处理方法。 
  ①入料粒度太小,应改进上道工序; 
  ②入料粒度太小,物料粘性大,过滤性能差,应改变物料性质(用添加如絮凝剂等方法改善其过滤条件); 
  ③入料浓度太低,成饼时间长,提高入料浓度。 
  (3)滤布损坏太快的原因入料粒度太大,应该进上道工序。 
  (4)滤液管出黑水的原因是滤布破漏或滤布压圈安装不严密。 
  (5)滤板倾斜,其原因是滤板底部积存污泥太多,应清洗滤布。 
  4结束语 
  通过对压滤机维护、保养及故障分析处理,大大提高压滤机的使用效果,从而对洗煤厂的正常生产,提高洗煤效率,创收良好的经济效益都起着重要作用。